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：于成龙，，，现任紫金铜箔公司铜箔厂副厂长

“同时具备80后的成熟稳重和90后的创新创造”
，，是于成龙扎根生产一线后，，，周围同事对他的普遍评价。。。

2017年研究生毕业以后，，，，于成龙就加入了巴彦淖尔紫金，，，担任过总调度室科员、、、、也担任过中心化验室主任助理...对待每一个岗位，，于成龙都拿出最认真的态度。。。。

2018年
，，于成龙担任湿法二厂电解工段工段长，，，当时电解工段0#锌品级率75.16%，，，直电单耗3353 KWh/吨锌，
，
，在行业内属于偏高水平。。为推动“节能降耗”，，
，于成龙想到改变辅料加药方式
。
。。此前，
，，于成龙做了很多类似的实验，，，但是成功的案例很少
，
，不到三分之一，，，他内心也因为挫败感而对自己产生一些怀疑。。。“但是生产工艺的突破往往伴随着复杂的实验，，
，这是一场耐心和耐力的考验
，，只有这条最难走、、、
、也必须要走的路，，，，才有可能闯出一条高质量可持续发展的道路
。。。”于成龙时常对自己说。。

为此，
，，，他每天追踪药剂投入量和产品铅值，，，
，配合量化数据分析，，，，整整两个月，，，他在实验现场和宿舍两点一线，，，一睁眼，，，，就是繁琐的数据分析，
，，，入睡前
，
，，，也会在脑海里把数据整理一遍，，
，
，最终计算出最佳药剂流量，
，，药剂温度，，
，药剂单耗降低4kg/吨锌以上。
。

但这远远不够，，那段时期，
，，，为进一步推动“节能降耗”，，
，，于成龙坚持每天早上提早1小时到岗，，，
，观察前一天晚间的生产数据
，，驻扎在一线与每位电解员工沟通交流，
，，
，让他们意识到“每天经手的产值高达600万”，，还仔细地跟进224个电解槽每班清理状况，，，，并不时地请教行业前辈、、、老师和同学，，，
，寻求突破的可能。。。。最终
，
，全年实现0#锌品级率同比提升16.42%，
，直电单耗同比降低169.92 KWh/吨锌，，
，碳酸锶辅料单耗同比降低4.38 Kg/吨锌。。

在这个领域
，，于成龙一做就是5年，
，在湿法冶金工艺方面已累计实施了4项技改，
，，降本增效约120万元
。。

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：林淑兰  审核：刘星  总编：汪洁